ในปัจจุบันการวัดอุณหภูมิการหล่ออย่างต่อเนื่องส่วนใหญ่ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแบบอินฟราเรดแบบใยแก้วนำแสงโดยใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำจำนวนมากและต้องใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง แต่เนื่องจากอิทธิพลของอุณหภูมิสูงของสภาพแวดล้อมการผลิตการหล่ออย่างต่อเนื่อง

กล้องความร้อนอินฟราเรดคลื่นสั้น PYROVIEW 512N ทำให้การวัดอุณหภูมิและเอาต์พุตการผลิตการหล่ออย่างต่อเนื่องนี้ง่ายมากทั้งอุณหภูมิและการถ่ายภาพเพื่อให้กระบวนการวัดอุณหภูมิทั้งหมดเห็นภาพ ข้อมูลการวัดอุณหภูมิ 4 ~ 20mA จะถูกส่งออกโดย PLC ของซีเมนส์อีกครั้ง แต่ราคาของระบบชุดนี้แพงกว่าระบบอินฟราเรดไฟเบอร์ออปติก

ระบบตรวจสอบภาพความร้อนอินฟราเรดแบบหล่ออย่างต่อเนื่อง

เยอรมนี DIAS หล่ออย่างต่อเนื่องสร้างภาพอินฟราเรดระบบตรวจสอบความร้อน PYROCAST ใช้กล้องความร้อนอินฟราเรดคลื่นสั้น PYROVIEW 512N protection ได้รับการนำไปใช้กับ Saarstahl AG, Georgsmarienhütte, Saarland Furklingen, Sal, ประเทศเยอรมนี โปรแกรมนี้ใช้การกำหนดค่าระบบต่อไปนี้:

1 2 ชุด xกล้องความร้อนอินฟราเรดคลื่นสั้น PYROVIEW 512N protection

หนึ่งชุดถูกวางไว้ที่ด้านซ้ายของสายการหล่ออย่างต่อเนื่อง,

ชุดหนึ่งถูกวางไว้ทางด้านขวาของสายการหล่อต่อเนื่อง

การตรวจสอบการผลิตการหล่อต่อเนื่องจากด้านซ้ายและขวาในเวลาเดียวกัน

กล้องความร้อนอินฟราเรดแต่ละชุดตั้งค่า 12 ROI สำหรับสายการหล่ออย่างต่อเนื่อง (พื้นที่ที่น่าสนใจ)

2, 2 ชุดซอฟต์แวร์: PYROSOFT Automation

ใบสมัคร รูปภาพของ Sal Steel AG ประเทศเยอรมนี (Saarstahl AG)

3、 PLC：Siemens PLC， ยอมรับข้อมูลอุณหภูมิ (4 ~ 20mA) ของกล้องความร้อนอินฟราเรดทางด้านซ้ายหรือด้านขวา

4, อินเทอร์เฟซการสื่อสาร: กิกะบิตอีเธอร์เน็ต